空気圧ミキサーの能力に影響を与える要因と原理

攪拌力に影響を与える幾何学的要素は次のとおりです。

（1）攪拌機の直径。

（2）攪拌機のブレードの数、形状、長さ、幅。

（3）コンテナの直径。

（4）コンテナに含まれる液体の高さ。

（5）容器の底からのスターラーの距離。

（6）バッフルの数と幅。

攪拌に影響を与える多くの物理的要因もあります。均一な液体攪拌プロセスの場合、主な要因は、液体の密度ρ、粘度μ、および攪拌機の回転です。

また、容器内の液面を押し下げると、一部の液は平均液面より上の位置まで押し込まれます。

重力を作用させるため、重力も攪拌力に影響を与える物理的要素です。ただし、一般的に使用されているバッフル付きの攪拌装置の場合、液面は低下しません。

現象、攪拌力に対する重力の影響は無視できます。

ミキサーは、一般的にコーティング、塗料、医療、生物学、化学、その他の産業で使用される電気ミキサーと空気ミキサーに分けることができます。ミキサーは、電気または空気圧によって安定した状態で操作され、良好な混合特性を持ち、混合プロセス中はより均一になります。

ミキサーの物理的応用

ミキサーはコーティング、ペンキ、化学薬品および他の産業で一般的に使用されています。それはいつでも制御することができる背の高いミキサーを持っています。液体ミキサーは均一に混合でき、出力成分は混合材料と同じです。このタイプのシステムでは、材料の混合が中断されません。

ミキサーを取り付けるには2つの方法があります。

一：トップ挿入方式

攪拌機を混合タンクの上部からタンクに挿入する場合、いわゆる上部挿入方法は、中央挿入、偏心挿入、偏心斜め挿入の3種類に分類できます。連続混合プロセスのさまざまな部分が示されています。

粘度が低くバッフルが流れない状態でセンターを操作に挿入すると、液体が渦を巻くようになります。攪拌速度が速いほど、回転が強くなります。この混合効率は磁性が低く、通常バッフルとエアミキサーが追加されます。排除するために、直立した溝に4つの直立した標準バッフルを取り付けて流れを遮断します。プレートの幅は、溝の直径の約 1 / 10-1 / 12 です。プレート幅がさらに広がるため、パワーの増加は見られません。消費電力の観点からは、この幅は標準のプレート幅と見なすことはできません。これは、プレート幅の範囲により、流体が上下に混合し、渦現象を解消するのに役立つことが実験で証明されているためです。フルプレートが増えると、消費電力が増加します。液体の粘度が増加すると、バッフルプレートに必要な層が減少し、プレートの幅が減少します。バッフルプレートと溝壁の隙間により流体が通過でき、滞留現象は高粘度の液体を斜めに設置できます。

1。攪拌の目的を決定する：液液混合、固液懸濁液、気液または液液分散の場合、熱伝達、吸収、抽出、溶解、結晶化、およびその他のプロセスの目的を達成する必要があります。プロセスの特性に応じて、ミキシングパドルの形状を選択します。

2。攪拌操作の力を計算する：攪拌プロセス中に必要な力

公共の空気ミキサーミキサーのタイプを参照してください：パワー=パワー標準*液体密度* 3 3乗の回転数* 5パルプ直径の3乗。

出力基準の計算は複雑で、タンクの直径、パルプの直径、ブレードの幅、角度、層の数、粘度、バッフルの数、およびバッフルのサイズに関連しています。

3。エアモーターの出力を選択します。効率を考慮した後の計算値は、攪拌操作の出力の 1。5 倍以上である必要があります。

4。低前端混合回転速度の決定に関して：この回転速度は、混合軸の臨界回転速度ではなく、混合の目的を満たす低回転速度である。

5。パワーに応じて、ミキシングシャフトとパドルの剛性と強度を選択して確認します。

6。減速機を使用する場合は、減速機の使用率と減速機の支持力も考慮する必要があります。

7。細いシャフトの場合は、サポート、ミドルまたはボトムサポートの追加を検討してください。

8。また、取り付け方法（トップエントリー、ボトムエントリー、サイドエントリー）も考慮してください。これは最初に決定されます。

9。設計サポート

10、シーリングフォーム（充填またはメカニカルシール）を選択します